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氨冷庫常見故障分析介紹(下)

文章出處:上?系吕鋷旃 人氣: 發表時間:2014-03-14 09:33

冷庫容易出現的故障分析如下。

1、壓縮機濕行程

供液方面原因有供液閥開啟過大,氨液分離器或低壓循環儲液器液面過高,儲液管堵塞或未打開等,中冷器供液太多或液面過高,空氣分離器供液太多等,使壓縮機回氣中帶有氨液。處理方法是調整供液閥,檢查有關閥門和管道,排除多余液體,放出多余制冷劑;從系統匹配看,蒸發面積過小,蒸發器積油太多或霜層太厚,使傳熱面積減小,冷間熱負荷較小或壓縮機制冷量較大,使制冷劑不能完全蒸發等也易引起濕行程。解決方法是增加蒸發面積或減少制冷量,及時除霜和放油,調配壓縮機容量;吸氣閥開啟過快或氣缸潤滑油太多也是一個原因。這可通過緩慢開啟吸氣閥,調整油壓來解決。

2、壓縮機排氣溫度過高

從壓力方面引起原因,如冷凝壓力過高、蒸發壓力過低,以及回氣管路堵塞或過長,使吸氣壓力降低壓比過大。解決辦法是調整壓力、疏通管路、縮短管廠;從傳熱方面看,缸套冷卻水量不足,水溫過高或水垢太多而降低冷卻效果,以及壓縮機制冷量小于熱負荷致使吸氣過熱,都會引起排氣溫度過高。這可通過調整冷卻水量和水濕,清楚水垢,增開壓縮機臺數或減少熱負荷來解決;壓縮機故障,主要是余隙過大或高、低壓竄氣使吸氣加熱所致。這可通過檢修壓縮機來解決。

3、壓縮機吸氣溫度過高

主要原因是系統制冷劑較少和供液閥開啟度太小,供液不足,回氣管保溫不良或受潮損壞致使傳熱多,以及壓縮機高、低壓竄氣而漏入高溫氣體等。處理辦法是補充制冷劑,調節供液閥,檢修隔熱材料和壓縮機。

4、壓縮機吸氣壓力比蒸發壓力低得多

產生原因有吸氣管道、過濾網堵塞或閥門未全開,管道太細,存在“液囊“,使壓力損失過大,吸氣壓力過低。處理方式是清洗管道及過濾網,調整閥門和管徑,除去“液囊”段。

5、壓縮機排氣壓力比冷凝壓力高得多

原因有排氣管路不暢(閥門未全開、局部堵塞等)或設計不合理(如管道太細)。處理方法是清洗管道,調整閥門,改進設計。

6、冷凝壓力(溫度)過低

從冷凝器看是面積過大,水量大,溫度低。這可通過調整面積和水量來解決;系統制冷劑不足,壓縮機制冷量減少,蒸發器結霜多也會影響冷凝壓力。處理方法是補充制冷劑,檢修壓縮機,除霜,調整壓力等。

7、高壓儲液器液面不穩

產生原因是冷間熱負荷變化大,供液閥開啟度不當等。解決方法是適當調節開啟度。

8、氨泵起動后不上液

引起原因氨泵內有氨氣,系統壓力低,氨泵密封器滲入空氣,排除閥開得大,管路中氨氣倒回氨泵,氨液過濾器阻塞,氨泵進液閥未開,氨泵修后裝配不當等。處理方法是開抽氣閥抽出氨氣,檢修軸封,清洗過濾器,打開供液閥和重新裝配。

9、氨泵排除壓力過低

原因有進液管路及過濾器堵塞,氨泵部件嚴重磨損產生內泄露,氨泵中心與抵押循環儲液器液位過小,液體流動不暢,氨泵流量不夠或氨泵出液閥開啟過大等。排除方法是疏通管路,清洗過濾網,檢修或更換部件,調整供液閥開啟度,增加氨泵或適當調節供液閥。


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